Inoxveneta ist spezialisert auf die Produktion von Komponenten und Baugruppen aus Edelstahlblech und aus anderen Metallen nach Kundenspezifikation. Bei der Edelstahlbearbeitung haben wir uns besonders spezialisiert auf die Bearbeitung von dünnen Blechen bei extrem engen Abmessungs-Toleranzen und Funktions-Toleranzen. Inoxveneta ist seit Jahrzehnten erfolgreich in der Herstellung von Edelstahlkomponenten für verschiedenste Industriebereiche wie Automobilindustrie, Catering & Gastronomie, Möbel, Elektronische Maschinen, Medizinischer Bereich. Zur Herstellung der Edelstahlkomponenten werden folgende Technologien eingesetzt: Blechschnitt, Blechformung, Hydroforming & Elastoforming, Schweißen & Polieren.
Edelstahl ist unsere Welt und wir bieten innovativen Lösungen, um die Ideen unserer Kunden in ausgesprochen wettbewerbsfähige Produkte zu verwandeln. Dies bedeutet nicht nur qualitativ hochwertige Verarbeitungen und Ausführungen, sondern auch Edelstahlprodukte, die nach der Entwicklung und Produktion den Herausforderungen der internationalen Märkte gewachsen sind. Wir verfügen über umfassendes Know-how in der Hydroforming-Technologie: Blech und Rohre können nun mit höchster Effizienz geformt werden. Es können Formen erzielt werden, die mit herkömmlichen Technologien nicht möglich sind. Das Gleiche gilt für das Blech-Elastoforming: diese innovative Technologie bietet den Planern und Designern völlig neue Lösungen für die Entwicklung von Komponenten und Produkten, die immer höheren Ansprüchen gerecht werden müssen. Die Hydro- und Elastoforming-Technologien von Inoxveneta kommen (kombiniert mit anderen Technologien, wie 3D-Laserschnitt oder robotergesteuerter Edelstahl-Schweißung) in den verschiedensten Industriebranchen zum Einsatz: Als Automotive und Motorradkomponenten (auch mit Aluminium und Titan), in Möbel und Design-Objekten, im Energie-Sektor. Unser R&D-Service begleitet Sie bei der Planung, Entwicklung und Produktion Ihrer Edelstahl-Komponenten und Produkte auf neue Wege der Edelstahlblechbearbeitung!
Das Hydroforming bietet im Vergleich zu herkömmlichen Technologien verschiedene Vorteile:
•Komplexe Komponenten mit besonderen Kurven und ungewöhnlichen Formen können hergestellt werden.
•Die Komponentenanzahl eines Produktes kann reduziert werden. Das führt zu finanziellen Einsparungen, höheren Leistungen und schnellerem und einfacherem Zusammenbau.
•Hydroforming erlaubt bessere mechanische und technologische Produkt-Leistung.
•Niedrigere Kosten für Werkzeuge und Nebenausrüstungen
•Mehr kreative Freiheit für Planer und Designer, die Strukturen mit komplexen Formen entwerfen können, bei optisch perfekten Oberflächen.
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